3.3.2 強度計算标準中的第一款

鍋爐[Lu]本[Ben]體受壓元件(Jian)的強[Qiang]度可以按(An)照GB/T 9222《水管鍋[Guo]爐受(Shou)壓元件(Jian)強度計(Ji)算》或者GB/T 16508《鍋殼鍋爐[Lu]受壓元件強度計算》進行計(Ji)算和校核。

鍋爐[Lu]本體受壓元件(Jian)的強度可(Ke)以[Yi]按照GB/T 16507.4-2013《水管鍋爐(Lu) 第[Di]4部分：受壓元件強度計算》或者GB/T 16508.3-2013《鍋殼(Ke)鍋爐 第3部分：設計與強度[Du]計算》進行計[Ji]算和校[Xiao]核。

3.7.2 T形(Xing)接[Jie]頭的連接中[Zhong]的[De]第一款

對于額定[Ding]工作壓力不大于2.5MPa的[De]卧式[Shi]内燃鍋爐以及貫(Guan)流式鍋爐，工作環(Huan)境煙溫小于或(Huo)者等于600℃的受壓(Ya)元件連接，在滿足以[Yi]下條件下可[Ke]以采用T形接頭的對接連接[Jie]但不(Bu)得采用搭接(Jie)連接：

對(Dui)于額定工作(Zuo)壓力不(Bu)大于2.5MPa的卧式[Shi]内燃鍋[Guo]爐以[Yi]及貫流(Liu)式鍋爐，工作環境[Jing]煙溫(Wen)小于或[Huo]者等于600℃的受壓元件連接(不[Bu]受煙[Yan]氣直接沖刷的部位不受此溫度限制)，在滿足以下條件[Jian]下可以采用T形接頭的對接連接[Jie]，但不得采用搭接[Jie]：

4.5.4.6無(Wu)損檢測選用(Yong)方法和比例中第(Di)(1)項的表4-1“檢測部位[Wei]”為“鍋筒、集[Ji]箱上管接頭的角接接頭”的“A級鍋爐檢測方(Fang)法[Fa]及比例”

(1)外徑大于108mm，100％超聲檢測[Ce]；

(2)外徑小于或者等于108mm，至少接頭數的20％表面(Mian)檢[Jian]測

外徑大于108mm的全(Quan)焊透結構的角接接頭，100%超[Chao]聲檢測[Ce]；其他(Ta)管接頭的角接接頭應[Ying]當按照不少于接頭數的20%進行表面檢測[Ce]

4.5.4.6無(Wu)損檢測選用方法和[He]比例中第(2)項

(2)B級及以上熱水鍋爐(Lu)無損檢測比(Bi)例及方法應[Ying]當符合表4-1中相應[Ying]級别蒸汽鍋爐要求，C級熱水鍋爐主[Zhu]要受壓元件的主[Zhu]焊縫應當進行10%的射(She)線或者超聲檢測；

(2)B級及(Ji)以上熱[Re]水鍋爐無(Wu)損[Sun]檢測[Ce]比例[Li]及方法應當符合表4-1中相應級别蒸汽鍋爐要求，C級[Ji]熱水鍋爐主要受壓元件的主(Zhu)焊縫(Feng)應當進行(Hang)10%的射線(Xian)或者超[Chao]聲檢(Jian)測；對集箱、管子、管(Guan)道和其他管件的(De)環向[Xiang]對接接頭[Tou]以[Yi]及角接接頭(Tou)可不進行無損檢測；

修改條款[Kuan]

修改[Gai]前

修改[Gai]後[Hou]

4.5.6.2.2 零部件水壓試[Shi]驗(Yan)中的第(1)項

(1)以(Yi)部件(Jian)型式出廠的(De)鍋筒、啟(Qi)動(汽水)分離器為[Wei]其(Qi)工作壓力[Li]的1.25倍，保壓[Ya]時間[Jian]至少為20min；

(1)以部件型式出廠的鍋筒、啟動(汽水)分離器為(Wei)其工作壓力(Li)的1.25倍，且不低于其所(Suo)對應的鍋爐本體水[Shui]壓試驗壓(Ya)力(Li)，保[Bao]壓時(Shi)間至少為20min；

11.4.5.1 循環泵的選用中的第(Di)(1)項

(1)液相傳熱系統以及液相[Xiang]強制循環節流減壓蒸發氣[Qi]相系統至少應當安裝[Zhuang]兩台電動[Dong]循(Xun)環泵及冷凝液供(Gong)給泵，在其中一台(Tai)停(Ting)止運行時，其餘循環(Huan)泵或者供給(Gei)泵的總流量應當(Dang)能夠滿足該系統最大負荷運行的要求；

(1)液相傳熱系統以及(Ji)液相[Xiang]強制循環節[Jie]流減壓蒸發氣相(Xiang)系統至少應當[Dang]安裝兩台電動循環泵及冷凝[Ning]液供給(Gei)泵，在其中一台停止運(Yun)行時，其餘循環泵或者供給泵(Beng)的總流量應當能夠滿足該系統最大負(Fu)荷運[Yun]行的要[Yao]求；對于[Yu]熱功(Gong)率不(Bu)大于0.3MW的電加熱液相有機(Ji)熱載體鍋爐，如果其[Qi]傳熱系統配備(Bei)有效(Xiao)的溫度聯鎖(Suo)保護(Hu)裝置，可(Ke)以隻安裝一台[Tai]電動循環[Huan]泵；