3.3.2 強度計算标準中的第[Di]一款(Kuan)

鍋爐[Lu]本體受壓元件的強度可以按照GB/T 9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或者GB/T 16508《鍋殼[Ke]鍋爐受[Shou]壓元件強[Qiang]度計算》進行計算和校核。

鍋爐本體受壓元件的強度可以(Yi)按照GB/T 16507.4-2013《水管鍋爐 第4部分：受壓(Ya)元件強度計(Ji)算》或者GB/T 16508.3-2013《鍋殼鍋爐 第3部分：設計與強度計算》進[Jin]行(Hang)計算(Suan)和校核。

3.7.2 T形[Xing]接(Jie)頭的連接中(Zhong)的(De)第一款

對于額定(Ding)工作壓力不[Bu]大于2.5MPa的卧式内燃(Ran)鍋爐以及貫流[Liu]式鍋爐，工作環境煙溫小于或(Huo)者等于600℃的[De]受壓[Ya]元件連接(Jie)，在滿足以下條件下可[Ke]以采用T形接頭的對接連接但不得采用搭接[Jie]連接：

對(Dui)于額定工作(Zuo)壓[Ya]力不大于2.5MPa的卧式[Shi]内(Nei)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環境(Jing)煙溫(Wen)小于或者等于600℃的受壓元件連[Lian]接(不受煙[Yan]氣直接沖(Chong)刷的部位(Wei)不受此溫度限制)，在滿(Man)足以下條[Tiao]件(Jian)下可以采用T形接頭的對接連接(Jie)，但不得采用搭接：

4.5.4.6無損[Sun]檢測[Ce]選用[Yong]方法和比例中第(Di)(1)項的表4-1“檢測(Ce)部位[Wei]”為“鍋筒、集箱上管(Guan)接頭的角接接頭[Tou]”的“A級[Ji]鍋[Guo]爐檢測方法及比例”

(1)外徑大于108mm，100％超(Chao)聲[Sheng]檢測；

(2)外(Wai)徑小于或者等(Deng)于108mm，至少接頭數的20％表面檢測

外徑(Jing)大于108mm的全焊透結構的[De]角接接頭，100%超聲檢測；其他管接頭的角接[Jie]接頭應(Ying)當按照不少于接[Jie]頭數(Shu)的20%進[Jin]行表面檢測

4.5.4.6無(Wu)損檢測選用(Yong)方法(Fa)和比例[Li]中第(2)項

(2)B級及以上熱水鍋(Guo)爐無損檢測比(Bi)例及方法應(Ying)當符合表4-1中相應級别蒸汽鍋爐(Lu)要求，C級熱水鍋爐[Lu]主[Zhu]要受壓元件的主焊縫應當進行10%的射線或者超聲檢測；

(2)B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例[Li]及方(Fang)法應當(Dang)符合表4-1中相應級[Ji]别蒸汽(Qi)鍋爐要求[Qiu]，C級(Ji)熱水鍋爐主要受[Shou]壓元件(Jian)的主焊縫[Feng]應當進行(Hang)10%的射線或者超聲檢測；對集箱、管子、管(Guan)道和其他[Ta]管件的環向對接接頭(Tou)以及角接接頭[Tou]可不進行無損檢測；

修改條款

修改前

修改後(Hou)

4.5.6.2.2 零部件水[Shui]壓試[Shi]驗(Yan)中的第[Di](1)項

(1)以部件(Jian)型式出廠的鍋(Guo)筒、啟動(汽水)分離器為其工作壓[Ya]力的1.25倍，保壓時間(Jian)至少為20min；

(1)以部件(Jian)型式出廠的鍋筒、啟動(汽水)分離器[Qi]為其[Qi]工作壓力的1.25倍，且不低于[Yu]其所[Suo]對應的[De]鍋爐本體水壓試驗壓(Ya)力，保壓時[Shi]間至少為20min；

11.4.5.1 循環泵的選用(Yong)中的第(1)項

(1)液相[Xiang]傳熱系統以及液相[Xiang]強制循環(Huan)節[Jie]流減壓蒸發氣相[Xiang]系統至(Zhi)少應當安裝兩台電動循環泵及冷凝(Ning)液供給泵，在其中一台停(Ting)止運行時，其餘(Yu)循環(Huan)泵或者供給[Gei]泵的總流量應當(Dang)能夠滿足(Zu)該系統最大負(Fu)荷運行的要(Yao)求；

(1)液(Ye)相傳熱系[Xi]統以及液相強制循環節流[Liu]減壓蒸發(Fa)氣相系統至少應當安[An]裝(Zhuang)兩台(Tai)電動循環泵及冷凝(Ning)液供給泵，在其中一台停(Ting)止運[Yun]行時，其[Qi]餘循(Xun)環泵或者供給泵[Beng]的總流量應當能夠滿足該系統最大負[Fu]荷運[Yun]行的要求；對于熱功(Gong)率不大于0.3MW的電加[Jia]熱(Re)液相有機熱[Re]載體鍋爐，如果其傳熱系統配備有效[Xiao]的溫度聯[Lian]鎖保護(Hu)裝置，可[Ke]以隻安裝一台[Tai]電動循環泵[Beng]；